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記者11月9日獲悉，日前省質(zhì)監(jiān)局通過(guò)問(wèn)卷調(diào)查和實(shí)地走訪(fǎng)等方式對(duì)全省70家水泥企業(yè)實(shí)施調(diào)查。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，全省水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率達(dá)100%；排氣筒大氣污染物的監(jiān)測(cè)率達(dá)100%；氣體收集系統(tǒng)和凈化處理裝置，廢氣收集、處理與排放符合率100%。
水泥工業(yè)是貴州省大氣污染防治和污染減排的主要行業(yè)。2014年，貴州省制定施行嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的《貴州水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的地方標(biāo)準(zhǔn)，要求在貴州生產(chǎn)的水泥企業(yè)產(chǎn)生大氣污染物的生產(chǎn)工藝和裝置必須設(shè)立局部或整體氣體收集系統(tǒng)和凈化處理裝置，凈化處置裝置應(yīng)與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)，更細(xì)化大氣污染物濃度測(cè)定方法標(biāo)準(zhǔn)等，倒逼全省水泥產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)。
此次對(duì)全省70家水泥企業(yè)實(shí)施調(diào)查結(jié)果顯示，全省水泥企業(yè)中，能耗高、污染大的立窯生產(chǎn)逐漸退出市場(chǎng)，企業(yè)數(shù)量從2008年的150余家減至2015年的70余家，行業(yè)的集中度和資源利用率得大幅提升。企業(yè)生產(chǎn)采用國(guó)際先進(jìn)的預(yù)分解窯工藝和集散式自動(dòng)化中央控制系統(tǒng)，環(huán)保收塵設(shè)施配置齊全，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)接近國(guó)際先進(jìn)水平，制造成本明顯降低；大多數(shù)企業(yè)安裝了余熱發(fā)電機(jī)組并對(duì)主要耗能設(shè)備進(jìn)行了變頻節(jié)能改造，原材料及半成品質(zhì)量檢測(cè)采用國(guó)際先進(jìn)的X射線(xiàn)熒光分析檢測(cè)，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障，實(shí)現(xiàn)低能耗、低排放、高效率，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力明顯增強(qiáng)。
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